Расширенное введение в производственные линии заводов
I. Масштаб и мощность производственной линии: крупномасштабное планирование для эффективных поставок
Опираясь на две собственные производственные базы (22 000 м² и 12 000 м²), мы построили 4 специализированные линии по производству пленок, ориентированные на производство основных продуктов, таких как защитные пленки для автомобилей из ТПУ и ПЭТ-пленки. Среди них ежемесячная мощность производства ТПУ-пленок достигает 3 миллионов квадратных метров, а ПЭТ-пленок — 5 миллионов квадратных метров. Мы можем обеспечить «круглосуточное производство без остановки 7 дней в неделю». Благодаря крупномасштабным резервам мощностей мы можем не только принимать заказы на большие партии, но и быстро реагировать на потребности в индивидуальной настройке малых партий, эффективно сокращая цикл выполнения заказов и обеспечивая стабильные поставки клиентам в более чем 65 странах и регионах по всему миру.
II. Процесс производственной линии: стандартизация полного цикла, охватывающая основные этапы производства
Производственная линия следует стандартизированной операции полного цикла «Сырье — Обработка — Покрытие — Резка — Контроль — Готовая продукция»:
Предварительная обработка сырья: Используются высококачественные ТПУ-сырьевые материалы в сотрудничестве с Lubrizol и BASF. Профессиональное оборудование применяется для плавления и формования частиц, чтобы обеспечить чистоту сырья и стабильность его первоначальной формы;
Формирование пленки и нанесение покрытия: Автоматизированное оборудование для производства пленок используется для экструзионного формования базовых пленок, и одновременно проводится функциональная обработка покрытия (например, устойчивое к царапинам и УФ-излучению покрытие) для повышения производительности продукта;
Точная резка и контроль: Профессиональные сотрудники в чистых костюмах управляют режущим оборудованием для точной резки в соответствии с требованиями заказчика. В то же время на каждом этапе предусмотрен контроль качества. При технической поддержке научно-исследовательской лаборатории гарантируется, что такие показатели, как толщина и плоскостность продукта, соответствуют стандартам;
Временное хранение и оборот готовой продукции: Квалифицированная готовая продукция передается в стандартизированную зону склада рулонных материалов. Благодаря взаимодействию логистической команды обеспечивается бесперебойный оборот от производственной линии до склада, а затем до распределения.
III. Техническая поддержка и контроль качества: высокостандартная конфигурация для укрепления линии защиты качества
Производственная линия оснащена чистым цехом класса тысяча, что эффективно предотвращает загрязнение примесями в процессе производства и обеспечивает чистоту поверхности и стабильность качества пленок; одновременно оборудование производственной линии регулярно обслуживается и калибруется. В сочетании с международными стандартами сертификации, такими как ISO и IATF16949, создана система контроля качества полного цикла от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Каждая партия продукции должна пройти многократные проверки, такие как внешний вид и производительность, гарантируя, что произведенные автомобильные пленочные продукты соответствуют требованиям соответствия мирового рынка и укрепляя техническую линию защиты качества продукции.
ОЭМ/ОДМ
Введение в услуги OEM/ODM и расширение мелкосерийной кастомизации (с акцентом на PPF/цветной PPF/тонировочную пленку)
I. Комплексные услуги OEM/ODM: Фокус на трех основных продуктах для расширения возможностей клиентов в области кастомизации
Используя возможности всей производственно-сбытовой цепочки, мы создали эксклюзивную систему кастомизации для PPF (защитная пленка для краски), цветной PPF (цветная защитная пленка для краски) и тонировочной пленки, охватывающую полномасштабные потребности от производительности до внешнего вида:
Кастомизация PPF: Подтверждение основных параметров с клиентами, включая толщину основного материала (5-12 микрон), тип покрытия (устойчивое к царапинам гидрофобное покрытие/покрытие против пожелтения) и гарантийный срок (3-10 лет). Например, кастомизация PPF толщиной 8 микрон с защитой от царапин для клиентов, владеющих роскошными автомобилями, или разработка PPF с низким уровнем дымки и высокой прозрачностью для производителей электромобилей;
Кастомизация цветного PPF: Предложение кастомизации цветовых систем (матовые/глянцевые/металлические/градиентные) и текстур (матовые/карбоновые узоры), а также поддержка подбора цветовых карт, предоставленных клиентами. Например, кастомизация ограниченной серии цветного PPF с градиентом авроры для брендов модификаций или воспроизведение классических цветов автомобильной краски в глянцевом цветном PPF;
Кастомизация тонировочной пленки: Кастомизация взрывозащищенной тонировочной пленки с высокой теплоизоляцией (подходит для тропических рынков) или тонировочной пленки с низким отражением для обеспечения конфиденциальности (подходит для коммерческих автомобилей) на основе коэффициента теплоизоляции (50%-90%), светопропускания (15%-70%, соответствует национальным нормам) и потребностей в конфиденциальности. Одновременно поддерживается выбор основных материалов, таких как окрашенная пленка, металлическая пленка и керамическая пленка.
Вывод решений: Техническая реализация и проверка образцов
Опираясь на более чем 50 патентов, команда НИОКР быстро предлагает решения для различных продуктов: например, PPF использует базовый материал Lubrizol TPU + формулу нанопокрытия, устойчивого к царапинам; цветной PPF достигает стандартов стойкости цвета посредством многослойного процесса окрашивания; тонировочная пленка оптимизирует распределение керамических частиц для повышения теплоизоляционных характеристик. Одновременно предоставляются образцы размером 1-2 м² для тестирования — клиенты могут проверить прочность на растяжение PPF, устойчивость цветного PPF к атмосферным воздействиям и эффект теплоизоляции тонировочной пленки до подтверждения решения.
Масштабное производство: Стабильное и контролируемое качество продукции
4 специализированные производственные линии выделены для конкретных продуктов: линии производства PPF сосредоточены на экструзии основного материала и точном контроле покрытия; линии производства цветного PPF включают этапы калибровки цвета; линии производства тонировочной пленки усиливают процессы ламинирования теплоизоляционного слоя. Весь процесс соответствует стандартам ISO/IATF16949 — например, случайная проверка устойчивости к пожелтению для каждого рулона PPF, выборочное тестирование значения цветового различия (ΔE≤1) для цветного PPF и тестирование коэффициента теплоизоляции для каждого рулона тонировочной пленки — обеспечивая соответствие между массовой продукцией и образцами.
Брендированная доставка: Индивидуальная упаковка и маркировка
Поддерживается индивидуальная упаковка продукции: логотипы бренда клиента и информация о гарантии печатаются на рулонах PPF; эксклюзивные цветовые карты и руководства по установке предоставляются с цветным PPF; тонировочная пленка упаковывается в индивидуальные коробки клиента (с указанием параметров теплоизоляции и логотипов сертификации). Логистическая команда точно доставляет продукцию на склады или места установки клиентов.
II. Мелкосерийная кастомизация: Гибкий минимальный объем заказа для трех продуктов для снижения порога сотрудничества
Преодолевая ограничения традиционного массового производства, мы предлагаем мелкосерийную кастомизацию для трех категорий продуктов для удовлетворения потребностей пробных продаж и нишевых рынков:
Низкий минимальный объем заказа: Точная реализация даже для небольших партий
PPF: Минимальный объем заказа (MOQ) 500 м², поддержка кастомизации узкоширинного PPF для региональных дистрибьюторов для соответствия местным моделям автомобилей (например, малолитражным автомобилям в Юго-Восточной Азии) или пробных рулонов малого размера (1,5 м * 10 м/рулон) для ремонтных мастерских;
Цветной PPF: MOQ 300 м², возможность выполнения заказов на нишевые цвета от мастерских по модификации (например, винтажный карамельный, радужный фиолетовый) или цветного PPF ограниченной серии для автосалонов (например, узоры в гоночной тематике);
Тонировочная пленка: MOQ 1000 м², поддержка кастомизации тонировочной пленки, соответствующей нормам целевой страны, для трансграничных продавцов (например, пленка для лобового стекла с светопропусканием ≥70% для Европы) или предварительно нарезанной тонировочной пленки для конкретных автомобилей для заводов по модификации.
Быстрая доставка: Гибкое планирование запасов и производственных мощностей
Благодаря достаточному запасу сырья (адекватные запасы гранул Lubrizol TPU и базовых материалов для тонировочной пленки) мелкосерийные заказы не требуют ожидания закупки сырья: цикл кастомизации сокращается до 7-10 дней для PPF, 10-12 дней для цветного PPF (неспециальные цвета) и 8-9 дней для тонировочной пленки — на 30% быстрее, чем в среднем по отрасли. Например, если клиенту срочно требуется 200 м² матового черного цветного PPF для модификации автомобиля для автосалона, мы можем быстро изготовить и доставить его, используя имеющиеся базовые материалы.
Бескомпромиссный контроль качества: Одинаковые стандарты для малых и больших партий
Даже для мелкосерийных заказов осуществляется полный контроль процесса: PPF проходит испытания на устойчивость к проколам; цветной PPF проходит испытания на УФ-старение (имитирующие 3 года воздействия наружного воздуха); тонировочная пленка проходит испытания на взрывозащищенность (выдерживает удар стальным шаром весом 5 кг). Лаборатория НИОКР оказывает полную поддержку, чтобы избежать упрощения процесса из-за малого объема заказа — например, отчеты об испытаниях коэффициента теплоизоляции также предоставляются для мелкосерийной тонировочной пленки, что дает клиентам уверенность при выходе на рынок.
НИОКР
Введение в НИОКР завода
На заводе создана профессиональная команда НИОКР, специализирующаяся на прорывах в основных технологиях автомобильных пленок. С нанофункциональными материалами и процессами производства ТПУ-пленок в качестве приоритетов НИОКР, команда выпускает один инновационный продукт каждые 3-6 месяцев.
Команда накопила более 50 патентов и 85 объектов интеллектуальной собственности, а также создала независимую лабораторию НИОКР. Она обеспечивает техническую поддержку для улучшения характеристик PPF, цветных PPF и пленок для тонировки стекол (таких как устойчивость к царапинам, защита от пожелтения и высокая теплоизоляция), а также для индивидуальной настройки OEM/ODM. Между тем, она гарантирует соответствие продукции международным стандартам, таким как ISO и IATF16949, укрепляя основную конкурентоспособность продукции.